Máy cắt phôi bàn đẩy WM-S600
- Máy cắt phôi bàn đẩy dùng để cắt phôi thành từng đoạn
- Người vận hàng sẽ tự quyết định vị trí cắt, số đoạn sẽ cắt, phần gỗ bỏ đi
- Số lượng cần trang bị từ 3-10 chiếc
Ván ghép thanh được sử dụng rất phổ biến trong sản xuất nội thất gỗ tại Việt Nam, vừa tận dụng được nguồn gỗ rừng trồng trong nước, chủ động nguồn nguyên liệu, vừa tăng giá trị cho sản phẩm nội thất xuất xứ Việt Nam. Các loại gỗ được dùng để sản xuất ván ghép bao gồm : Gỗ tràm, gỗ cao su, gỗ keo, gỗ thông…
Quy trình sản xuất ra ván ghép thanh cũng rất đơn giản, chúng tôi chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất ván ghép thanh với nhiều quy mô từ nhỏ tới lớn, từ nhu cầu phục vụ cho sản xuất trong xưởng, đến xưởng bán ván chuyên nghiệp.
Với hệ thống chi nhánh khắp 3 miền Bắc, Trung, Nam hệ thống máy móc phong phú, chất lượng cao, dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp với đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, Đại Phúc Vinh CNC sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của quý khách hàng trong lĩnh vực máy sản xuất nội thất gỗ.
Phôi gỗ nhập về đã được sấy khô và xẻ thành thanh với chiều dài từ 1-1.5m, khác với các loại gỗ Tây nhập khẩu, gỗ tràm, gỗ cao su thường cong và có mắt, cần phân loại và cắt thành từng đoạn ngắn, sau đó mới ghép thành thanh gỗ dài.
Máy cắt phôi bàn đẩy, máy cắt đoạn tự động, máy cắt vạch phấn tự động
- Máy phù hợp cho các dòng phôi có chiều dài trên 350mm, tương đối thẳng và đồng đều
- Hệ thống băng tải nạp phôi liên tục giúp tận dụng tối đa công suất máy
- Hệ thống dao bào trục xoắn giúp cho tốc độ bào nhanh hơn, phôi ra láng mịn hơn và không bị lóc gỗ
- Máy phù hợp cho bào phôi ngắn, chiều dài tối thiểu có thể trên 100mm, tốc độ cao
- Máy có trục dao số 1 móc 1 rãnh mỏng ở mặt dưới của phôi, giúp nó có thể trượt dễ dàng trên mặt bàn mà không bị xô lệch
- Hệ thống băng tải nạp phôi liên tục giúp tận dụng tối đa công suất máy
- Hệ thống dao bào trục xoắn giúp cho tốc độ bào nhanh hơn, phôi ra láng mịn hơn và không bị lóc gỗ
3. Công đoạn ghép dọc – nối đầu
Đối với những xưởng có nhu cầu ghép ít, với công suất từ 1-3m3/ ngày, ghép sử dụng cho xưởng sản xuất thì có thể lựa chọn phương án sử dụng : Máy phay mộng finger và máy nối thanh . Đối với những xưởng ghép bán ván chuyên nghiệp cần sử dụng dây chuyền ghép dọc tự động.
- Máy phay mộng finger (mộng răng lược, hay mộng ngón) sẽ phay mộng 2 đầu của phôi
- Có 2 loại mộng là mộng finger đứng và mộng finger nằm. Mộng finger đứng sẽ chắc chắn hơn và cho năng suất cao hơn, nhưng lại ít thẩm mỹ hơn vì trên bề mặt ván sẽ nhìn thấy răng mộng. Mộng finger nằm sẽ chịu uốn tốt hơn, thẩm mỹ hơn, nhưng sẽ dễ gãy răng mộng, và năng suất sẽ thấp hơn khi dùng mộng nằm
- Sau khi qua nhúng keo 2 đầu, sẽ đưa qua máy ghép dọc nối đầu, để nối và ép chặt cho các răng mộng khớp lại khới nhau tạ thành thanh gỗ dài 2.5-3 mét
- Dây chuyền ghép thanh EAT-620 là công nghệ hiện đại áp dụng cho các nhà máy sản xuất vánghép quy mô lớn
- Về cấu tạo cũng bao gồm đầy đủ 2 máy phay mộng finger (máy phía sau sẽ có hệ thống lăn keo tự động) 1 máy ghép dọc dài 5-6 mét, và hệ thống băng tải tự động kết nối 3 máy với nhau
- Phôi gỗ được sắp lên băng tải sẽ lần lượt chuyển qua máy đánh mộng finger 1, máy phay mộng finger 2, và cuối cùng chuyển qua máy ghép dọc tự động sau khi đã lăn keo
- Năng suất của 1 chuyền máy khoảng 6-8m3/ca đối với mộng đứng và 3-4m3 đối với mộng nằm
4. Công đoạn bào thanh dài
Các thanh gỗ ngắn sau khi được nối đầu sẽ tạo thành thanh gỗ dài, tương đương với chiều dài của tấm ván cần ghép, tuy nhiên do quá trình nối đầu, nên thanh gỗ có thể có bề rộng khác nhau ở các vị trí, cần bào 2 cạnh để lấy cạnh phẳng đưa vào ghép thành tấm. Việc này được thực hiện bởi máy bào 4 mặt 6 trục daoỗ dài, tương đương với chiều dài của tấm ván cần ghép, tuy nhiên do quá trình nối đầu, nên thanh gỗ có thể có bề rộng khác nhau ở các vị trí, cần bào 2 cạnh để lấy cạnh phẳng đưa vào ghép thành tấm. Việc này được thực hiện bởi máy bào 4 mặt 6 trục dao
5. Công đoạn ghép tấm :
Có hai phương pháp để ghép thành tấm :
1. Là sử dụng máy cảo quay WM-20H, hoặc cảo thủy lực ghép khối : Model máy . Phương pháp này không gia nhiệt, mà sẽ chờ cho keo khô tự nhiên, đây là phương pháp truyền thống, áp dụng cho các loại gỗ có độ ẩm tương đối cao, hoặc cần ghép ván có chiều dài từ 4-6 mét
2. Là phương pháp sử dụng máy ghép gỗ cao tần : Phương pháp này đang được áp dụng rất phổ biến và rất thành công tại Việt Nam. Máy ghép ván cao tần sử dụng dòng điện cao tần để làm khô keo, keo khô rất nhanh, chỉ trong vòng 1-2 phút, và đồng đều từ trong ra ngoài, nên cho nắng suất ghép ván rất cao
Ghép gỗ bằng máy cảo quay , máy ghép khối thủy lực Woodmaster
- Cần thời gian để keo có thể khô tự nhiên, trung bình từ 45-60 phút
- Không yêu cầu quá cao về độ phẳng của cạnh ván và độ ẩm gỗ
- Nếu dùng cảo thủy lực có thể ghép được ván dài từ 4-6 mét, độ phẳng cao
- Thích hợp ghép sử dụng trong xưởng sản xuất , ghép phôi ngắn, tận dụng
Ghép gỗ bằng máy cảo cao tần FC-1040H
- Thời gian khô làm khô keo chỉ từ 1-3 phút, nên năng suất rất cao
- Yêu cầu độ ẩm của gỗ dưới 7% và gỗ phải được bào cạnh phẳng
- Có thể ghép được phôi gỗ dày đến 120mm, sử dụng cho cả sản xuất trong xưởng và nhu cầu ghép ván thương mại
5. Công đoạn chà nhám 2 mặt ván:
Ván lấy ra từ máy ghép ván cần được chà nhám 2 mặt, chúng tôi cung cấp 2 giải pháp, chà nhám, bao gồm :
1. Máy chà nhám ván ghép 1 mặt 3 trục nhám WM-1300RRP, cần mua 2 máy hoặc chà nhám qua 1 lần phải quay đầu, lật mặt
2. Hệ thống máy chà nhám ván ghép 2 mặt SH-1300RPL (Bao gồm 2 máy, máy chà nhám mặt trên và máy chà nhám mặt dưới)
Máy chà nhám ván ghép Woodmaster – WM-1300RRP
- Máy được trang bị 3 trục chà nhám, bao gồm 2 trục tròn và 1 trục nhám chữ A
- Có thể chọn lựa trục bào thay cho trục nhám tròn số 1 giá không thay đổi
- Máy tải nặng, mô tơ trục nhám 40, 30, 30 HP
- Đường kính trục nhám 300mm
- Máy có biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải
- Hệ thống bát đỡ trục nhám rất chắc chắn
- Máy sử dụng linh kiện điện toàn bộ của Siemens
Máy chà nhám thùng 2 mặt Sherng Yuan – SH-1300RPL
- Hệ thống bao gồm 2 máy chà nhám trên và dưới
- Máy chà nhám phía trước là máy chà mặt dưới, máy phía sau là máy chà mặt trên
- Hệ thống mô tơ chà nhám tải nặng 40,30, 30 HP
- Máy có biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải
- Đường kính trục nhám 300mm, lực chà mạnh
6. Công đoạn cắt ván thành phẩm:
Ván sau khi chà nhám cần được cắt tề 2 đầu cho đủ kích thước, hoặc cắt theo kích thước mà khách hàng đặt hàng
- Sử dụng máy cắt ván panelsaw và hệ thống nâng ván tự động cho máy cưa panelsaw là giải pháp rất hiệu quả đang được nhiều doanh nghiệp sản xuất ván ghép tại Bình Dương , Đồng Nai sử dụng
Máy cắt ván lập trình thông minh TECTRA -280, TECTRA 328
- Cắt ván tốc độ cao, chiều dày cắt khả dụng lên đến 120mm, có thể chồng 3-4 tấm ván lên cắt 1 lần
- Đường cắt đẹp chính xác, không bị vết vằn
- Có chế độ chia ván tối ưu, cắt theo quy cách và số lượng định sẵn
- Máy sử dụng bộ linh kiện điều khiển của Delta – Đài Loan
- Linh kiện điên của Schneider, Siemens
* Thông số kỹ thuật
Số 10, QL.13, Lái Thiêu, Thuận An, Bình Dương
0933.471.343 - Mr Nam
0937.378.343 - Mr Cường
0918 744 343 - Ms Trang
62C, Nguyễn Thị Thập, P. Bình Thuận, Q7, TP. HCM
0937.378.343 - Mr Cường
0933 471 343 - Mr Nam
Ngõ 70, Đản Dị, Uy Nỗ, Đông Anh, Thành phố Hà Nội
0977 244 343 - Mr Cường
0989 730 343 - Mr Thức
Số 343, Đường Điểu Xiển, Tổ 8, Khu Phố 9, P. Tân Biên, TP. Biên Hoà, Tỉnh Đồng Nai
0982.421.343 - Mr Công
0332 533 343 - Ms Thương
Lô OTM7-8, Khu Đô Thị Mới Long Vân, P. Trần Quang Diệu, TP. Quy Nhơn, Bình Định
0965 931 343 - Mr Vương GĐ
0933.471.343 - P.KD
0965 931 343 - Mr Vương
0918 744 343 - Ms Trang
0965 931 343 - Mr Vương
0332 533 343 - Ms Thương
0977 244 343 - Mr Cường
0989 730 343 - Mr Thức
0937 378 343 - Mr Cường
0918 744 343 - Ms Trang
0965 931 343 - Mr Vương
0332 533 343 - Ms Thương