Dây chuyền máy sản xuất ván ép Plywood HOLZTEK
Dây chuyền máy làm ván ép Plywood HOLZTEK
- Chi tiết sản phẩm
- Video Clip
- Thương hiệu: Holztek
- Mã sản phẩm: Plywood
- Bảo hành: 12 Tháng
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN PLYWOOD HOLZTEK MỚI NHẤT
Với nhu cầu về nguyên liệu sản xuất nội thất nói chung và ván gỗ công nghiệp nói riêng ngày càng cao, nguồn ván gỗ công nghiệp chất lượng cao được các doanh nghiệp chế biến gỗ quan tâm hàng đầu, ngoài một số nguồn gỗ ván MDF, MFC… nhập nhẩu thì việc tận dụng nguồn gỗ nội địa để sản xuất ván gỗ công nghiệp Plywood chất lượng cao được rất nhiều doanh nghiệp quan tâm. Vậy quy trình và công nghệ sản xuất dây chuyền ván plywood gồm những gì:
Bước 1 : Thân cây được tuyển chọn và tập kết tại bãi: Gỗ sẽ được cắt khúc theo đúng chiều dài và được xe nâng xúc lên chuyền cuốn tự động vào máy bóc gỗ.
Bước 2 : Thân cây sau đó được tu bóc, bỏ đi lớp vỏ ngoài, và được cuốn qua máy bóc ván lạng.
Bước 3 : Ván lạng sẽ được bóc ra theo chiều dày theo yêu cầu, đến khi thân cây chỉ còn lõi nhỏ đường kính 20mm, và phía sau máy bóc có dao chặt ván lạng tự động, tất cả đều được tận dụng, không có phần nào bị bỏ đi, vỏ cây sau kho bóc được sử dụng làm chất đốt cho lò hơi, cung cấp nhiệt cho máy sấy và máy ép nóng
Bước 4 : Ván sẽ được sấy khô bằng máy sấy 2 tầng, máy sấy sẽ đảm bảo ván lạng khô đồng đều và có màu sắc đẹp.
Bước 5 : Sau khi sấy xong những ván lạng đẹp sẽ được lựa chọn để may ghép lại với nhau để làm lớp mặt của cốt nền, đây chưa phải là lớp mặt Veneer phủ bên ngoài.
Bước 6 : Ván lạng sẽ được lăn keo và xếp chồng lên nhau theo 2 chiều để đảm bảo ván chịu lực tốt theo cả 2 chiều và chống co ngót. Đặc biệt 1 số loại ván ép có yêu cầu đặc biệt sẽ có lớp theo nhiều chiều khác nhau.
Bước 7 : Sau khi các lớp được sắp lại với nhau đủ chiều dày, sẽ được đưa qua máy ép nguội 800T để ép định hình.
Bước 8 : Ván sau khi ép nguội sẽ được chám, chét, sửa trước khi đưa qua máy ép nóng 1600T, máy ép nóng sẽ ép ván ở nhiệt độ 110-150 độ C độ C trong thời gian 2-5 phút, sau đó máy ép mở ra và ván ép chuyển sang công đoạn nguội sau ép nóng.
Bước 9 : Sau khi làm nguội ván sẽ được chuyển cắt 2 chiều kích thước.
Bước 10 : Chà nhám 2 mặt tạo mặt phẳng cho ván ép, sau khi chà nhám tùy theo yêu cầu, ván ép có thể sơn lót 1 lớp cán phẳng bằng sơn UV trước khi được phủ lớp mặt.
Bước 11 : Vật liệu phủ mặt cho ván ép thì rất đa dạng, có thể dùng Melamin, Laminate, Veneer hoặc sơn phủ UV theo nhu cầu khách hàng.
Showroom và Hotline tư vấn dây chuyền sản xuất
CN1 : Số 10, QL 13, Lái Thiêu, Thuận An, Bình Dương. Hotline : 0933671343 – Mr Hải
CN2 : 62C Nguyễn thị thập, Bình Thuận , Quận 7. Hotline : 0937378343 – Mr Cường
CN3 : Km12+800 , QL3, Tổ 6, Đông Anh, Hà Nội. Hotline : 0901624343 – Mr Cường
CN4 : Số 10, Đường 2A, KCN Biên Hoà 2, Biên Hòa, Đồng Nai. Hotline : 0982421343 – Mr Công
Xem thêm video
Sản phẩm khác
Danh mục sản phẩm
- Máy chế biến gỗ (508)
- Hệ thống máy gia công trung tâm CNC
- Hệ thống máy định hình
- Hệ thống máy làm mộng
- Hệ thống máy khoan
- Hệ thống máy chà nhám
- Hệ thống máy khoan, cắt eke, cấy ốc
- Hệ thống máy cắt phôi
- Hệ thống máy cưa
- Hệ thống máy bào
- Máy tiện gỗ cnc
- Máy Làm Chốt
- Hệ thống máy lắp ráp
- Hệ thống máy hút bụi
- Hệ thống máy phụ trợ
- Hệ thống máy nén khí
- Máy cnc khắc laser
- Hệ thống máy sản xuất ván ghép thanh (9)
- Hệ thống máy sản xuất cửa đi (12)
- Hệ thống máy sơn UV (32)
- Hệ thống máy ép khung cao tần (14)
- Hệ thống máy chuyền veneer (48)
- Hệ thống máy sản xuất ghế xuất khẩu (8)
- Hệ thống băng truyền băng tải (22)
- Dây chuyền máy sản xuất ván ép Plywood (3)
- Dây chuyền sản xuất ván ghép (32)
- Dây chuyền ép phủ mặt, bọc cạnh PVC, Melamin, Laminate, Acrylic (14)
- Sản phẩm khác (31)
