- Thương hiệu: Fuvico
- Mã sản phẩm: Fuvico
- Bảo hành: 12 Tháng
- Veneer ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất cao cấp cả nội địa và xuất khẩu, các sản phẩm cabinet làm từ ván MDF, OKAL. Gỗ ghép phủ Veneer luôn toát lên vẻ cao cấp, đặc biệt không thua kém gì bề mặt gỗ tự nhiên.
- Veneer thường có chiều dày từ 0.4-1mmm, các loại gỗ phổ biến thường được dùng lạng ra veneer là Sồi, Popla, Maple, Walnut, Ash…
- Ưu điểm của ván phủ veneer là có bề mặt đẹp, màu sắc tự nhiên tương đương gỗ nguyên tấm, dễ thi công cắt ghép, độ chịu lực, mài mòn tốt hơn các vật liệu khác như PVC, Melamin..
Quy trình gia công ép veneer lên cốt gỗ MDF, HDF, Okal
1. Xén veneer cho thẳng 2 mép cạnh
2. Ghép cạnh các dải veneer thành 1 tấm đủ kích thước
3. Lăn keo lên cốt gỗ
4. Dùng máy ép nóng ép veneer lên cốt gỗ
5. Chà nhám bề mặt veneer
Đại Phúc Vinh CNC với thương hiệu Woodmaster cung cấp toàn bộ máy móc thiết bị cho chuyền sản xuất veneer ở cả quy mô gia công chuyên nghiệp hoặc sản xuất nội bộ
1. Hệ thống máy xén cạnh veneer
Veneer cần được xén thẳng cạnh trước khi đưa vào ghép lại với nhau thành tấm lớn, máy xén veneer có 2 loại loại dao đơn và dao đôi trên dưới, ngoài máy cắt cạnh còn có máy cắt đầu.
Veneer sau khi xén thẳng cạnh sẽ đưa sang máy ghép cạnh veneer, máy ghép veneer có 2 loại 1 loại ghép theo chiều dọc, và 1 loại ghép theo chiều ngang. Máy ghép theo chiều dọc được sử dụng phổ biến hơn và có giá thành rẻ hơn, máy ghép theo chiều ngang có năng suất cao hơn, nhưng cần được bôi keo ngoài.
Máy ghép veneer theo phương dọc VeneerPlus
- Có thể may được veneer dày từ 0.35-1.5mm
- Chiều dài tối thiểu 350mm
- Tốc độ tối đa : 45m/phút
- Máy được thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn châu Âu
- Có hệ thống lắn keo tự động và giải nhiệt keo giúp nâng cao tuổi thọ nồi keo
- Băng tải được thiết kế bằng 1 loại nhựa kỹ thuật đặc biệt giúp giảm nhiệt tác dụng lên veneer
- Máy sử dụng hệ thống ben hơi, khí nén của Fiesto Germany
Máy ghép veneer phương ngang liên tục Ultimate Series
- Máy được thiết kế phù hợp cho veneer dài với cho năng suất gấp nhiều lần máy may theo chiều dọc
- Dải veneer cần được lăn keo ngoài trước khi đưa vào máy may
- Chiều dài tối thiểu : 450mm
- Chiều dày veneer 0.35-1.5mm
- Tốc độ may ghép : 15-20 đơn vị ghép nối / phút
-Có 2 dao xén tề 2 cạnh của tấm veneer sau khi đã dán xong
- Bàn nâng đỡ xếp tấm veneer lên sau khi ghép nối
- Máy sử dụng hệ thống ben hơi, khí nén của Fiesto Germany
3. Hệ thống máy lăn keo và ép nóng:
Tấm ván trước khi ép mặt veneer cần được vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, sau đó trải keo lên 2 mặt ván bằng máy lăn keo 2 mặt Woodmaster WM-6213, máy lăn keo có bàn đưa phôi vào con lăn, và bàn đưa phôi ra băng đĩa giúp cho keo không bị dính ra ngoài mặt bàn
Máy ép nóng ép veneer
- Về mặt lực ép khi ép veneer lên mặt cốt MDF, HDF cần lực ép 100 tấn, ép lên cốt Plywood cần lực ép 110 tấn, tuy nhiên máy ép cần chọn loại thiết kế có lực ép tối đa 160 tấn, như vậy khi hoạt động máy chỉ chạy 60-70% công suất, sẽ bền và ít tiêu hao điện hơn.
- Về mặt cấu tạo có loại 3 vỉ và 5 vỉ, đối với các xưởng sản xuất nội bộ có thể dùng máy ép nóng 3 khe, đối với các xưởng gia công chuyên nghiệp có thể lựa chọn máy ép nóng 5 khe.
- Máy dùng dầu làm chất dẫn nhiệt, thời gian ép trừng bình từ 1-3 phút, tùy chiều dày veneer.
4. Hệ thống máy chà nhám Veneer:
Tấm veneer sau khi ép dán lên bề mặt ván, cần được chà nhám để tạo độ phẳng, máy chà nhám Veneer là 1 loại máy chà nhám giống nhám thùng, nhưng độ chính xác cao hơn rất nhiều, vì thật ra lớp veneer trên bề mặt rất mỏng, máy có 2 trục tròn với độ cứng giảm dần. trục sau mềm hơn trục trước